丝印废水废气粉尘处置方式｜丝印废水废气粉尘

　　特点：高COD（化学需氧量）、高色度、含沉金属（如铅、铬、镉）及难降解无机物（如树脂、溶剂残留）。

　　典型数据：丝网印刷清洗废水COD可达3×10⁴ mg/L，凹印废水COD高达2×10⁴ mg/L。

　　特点：粒径0。1–10 µm，易爆炸（最低爆炸浓度MEC低至30 g/m³），含墨雾、纸毛及溶剂残留。

　　丝印工艺普遍使用于包拆印刷（如食物包拆、化妆品瓶）、电子行业（电板印刷）、纺织行业（织物印花）及工艺品制制（玻璃、陶瓷概况粉饰）等范畴。例如，化妆品玻璃瓶的丝印需利用溶剂型油墨，电子行业丝印涉及高精度电板印刷，纺织行业则多采用水性或UV油墨。

　　工艺线：酸析-混凝-气浮（收受接管树脂）→水解酸化-接触氧化-MBR（生物降解）→臭氧催化+生物活性炭（深度净化）。

　　结果：废水COD80 mg/L，乙酸乙酯未检出；废气非甲烷总烃15 mg/m³，厂界嗅阈值由45降至12。

　　RTO：三室布局+蜂窝陶瓷蓄热体，热收受接管95%，自持燃烧浓度1。2 g/m³，余热产蒸汽1。2×10⁴ t/a。

　　特点：大风量（3×10⁴ m³/h）、中低浓度（2000 mg/m³）、多组分（VOCs如苯系物、酮类、酯类）、间歇性排放。

　　布景：日产废水150 t，COD均值4500 mg/L，含沉金属铅、铬，原工艺出水COD波动于120–180 mg/L，无法达标。油墨颗粒去除率从70%提拔至92%，浮渣含水率93%。

　　废水：污染物“水气固”三相耦合（如冷凝液COD高达1×10⁴ mg/L），排放强度取出产节拍强耦合，峰值浓度是均值的5–8倍。

　　结果：出水COD不变55–70 mg/L，色度20倍，污泥量削减32%，分析收受接管期2。8年。

　　废气：苯系物、酮类等具有致癌性，短期接触激发头晕、恶心，持久导致制血系统毁伤；粉尘二次挥发构成无组织排放，加剧室内污染。